W6Mo5Cr4V2Al

标准:GBT 99431988

W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基础上把含碳量从0.08%~0.90%提高到1.10%~1.20%,加入1%A1而形成的超硬型高速钢,该钢硬度可达HRC68~69。W6Mo5Cr4V2Al高速钢具有硬度高、耐磨、红硬性高、高温硬度高、热塑性好等优点。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响 大,目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时,刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃,保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

 ●化W6Mo5Cr4V2Al学成份:

碳 C :1.05~1.20(允许偏差:±0.01)

硅 Si:0.20~0.60(允许偏差:±0.05)

锰 Mn:0.15~0.40(允许偏差:+0.04)

硫 S :≤0.03

磷 P :≤0.03

铬 Cr:3.80~4.40(允许偏差:±0.05)

镍 Ni:允许残余含量≤0.30

铜 Cu:允许残余含量≤0.25

钒 V :1.75~2.20(允许偏差:±0.05)

钼 Mo:4.50~5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

钨 W :5.00~6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

●W6Mo5Cr4V2Al力学性能:硬度 :交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火,820~870℃预热,1230~1240℃(盐浴炉)或1230~1240℃(箱式炉)加热,油冷,540~560℃回火2次,每次2h。

●交货状态:热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。