35crmo合金钢

焊接性

根据国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量计算公式 Ceq=C+1/6Mn+1/5(Cr+Mo+V)+1/15(Ni+Cu)(%) (1)当Ceq<0.40%时,钢材的 硬倾向不明显,可焊性优良,焊接时不必进行预热,可直接施焊;(2)当Ceq=0.40~0.60%时,钢材的硬倾向逐渐明显,可焊性尚可,焊接时需可采取焊前适当预热,焊后缓冷等工艺措施,控制其焊接线能量;(3)当Ceq>0.60%时,钢材的硬倾向较强,可焊性较差,属于较难焊接的钢种,时必须采取较高的预热温度和严格的工艺措施,选取合适的焊接材料。经计算得出,35CrMo钢的碳当量值Ceq=0.72%。由此可见,这种材料的焊接性不良,焊接时其硬倾向较大,热影响区热裂和冷裂倾向都会较大,尤其在调质状态下焊接,热影响区的冷裂倾向将会表现得很突出,所以应在选取合适焊接材料、合理焊接方法的基础上,采取较高的焊前预热温度、严格工艺措施和控制适当的层间温度的条件下,才能达到实现产品焊接的目的。

35CrMo特性

35CrMo用途

碳 C :0.32~0.40 
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.40~0.70 
硫 S :允许残余含量≤0.035 
磷 P :允许残余含量≤0.035 
铬 Cr:0.80~1.10 
镍 Ni:允许残余含量≤0.030 
铜 Cu:允许残余含量≤0.030 
钼 Mo:0.15~0.25

35CrMo力学性能

热处理规范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
热处理与力学性能: 
钢号: 35CrMo 
试样毛坯尺寸/mm: 25 
热处理|淬火|加热温度/℃| 次淬火: 850 

热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: — 
热处理|淬火|冷却剂: 油 
热处理|回火|加热温度/℃: 550 
热处理|回火|冷却剂: 水、油 
力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 980 
力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 835 
力学性能|伸长率δ5(%)|≥: 12 
力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 45 
力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 63 
交货状态硬度HBS|≥: 229

合金结构钢/合金钢是一种由于具有合适的淬透性,经适宜的金属热处理后,显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体,因而具有较高的抗拉强度和屈强比(一般在0.85左右),较高的韧性和疲劳强度,和较低的韧性-脆性转变温度,可用于制造截面尺寸较大的机器零件。

生产工艺
根据钢种和钢的质量要求,合金结构钢的冶炼,可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉;或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时,应力求温度均匀并有足够的保温时间,以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀;锻、轧后的钢材,尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织;截面较大的锻件,应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织,然后回火成索氏体组织;渗碳钢在渗碳过程中,渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能,再经 后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外,不再加工。